Тематика: Менеджмент в ТОиР Автор: Кристер Идхаммар
Длительность чтения: 4 минуты Редактура: Лидия Савельева
Не секрет, что в организациях по техосбслуживанию с реактивных подходом к ТОиР 60–70 % рабочего времени персонала тратится на поиск запчастей и материалов, выяснения, что делать, и т. д.
Также известно, что решение этой проблемы заключается в более проактивном подходе и контроле. Этого можно добиться за счет улучшения мониторинга состояния, планирования и графикования работ в сочетании с эффективным складским хранением, включая четкие спецификации ТМЦ (BOM, сокр от англ. Bill of Materials).
Лучшие организации, с которыми я работал, теряют крайне мало времени впустую благодаря эффективному руководству и процессу управления работой.
Что еще более важно, такие организации характеризуются более высокой надежностью и более высокой производительностью, а следовательно, и более низкими производственными затратами. Снижение производственных расходов они рассматривают как результат более высокой надежности и производительности.
Для менее эффективных организаций характерен более ограниченный подход. Они делают упор на соблюдение бюджета техобслуживания, а не на мероприятия, нацеленные на обеспечение стабильного и надежного качества продукции.
Руководители по ТОиР зачастую стремятся остаться в рамках бюджета, пренебрегая надежностью. Как руководителю по техобслуживанию, вам следует иметь план на 3-5 лет вперед, охватывающий следующие аспекты:
Насколько эффективна ваша организация сегодня
Насколько эффективной она может стать
Каким образом вы планируете закрыть этот пробел и достичь намеченных целей
Какие будут при этом затраты
Все вышеперечисленное должно быть подкреплено веским экономическим обоснованием, чтобы вы смогли продать этот бизнес-кейс лицам, принимающим решения.
Помните, что большая часть этих аспектов логичны и обоснованы, поэтому не стоит слишком усложнять. Большой плюс заключается в том, что это не вопрос существенных капиталовложений, если таковые в принципе необходимы. Речь идет об улучшении имеющейся ситуации.
Работая над своим бизнес-кейсом, вы должны четко понимать, как ваша организация по ТОиР распоряжается временем, как расходуются часы техобслуживания. Это абсолютно не означает, что вам необходимо провести анализ временных затрат. Вам просто нужно разделить все используемое время на 3 категории:
• Корректирующее ТО
• Превентивное ТО
• Непрерывное совершенствование
Корректирующее ТО — это все работы по ТОиР, выполняемые с целью устранения отказа или неисправности. Эту цель можно достичь четырьмя способами:
1. Планирование и графикование
2. Только планирование
3. Только графикование
4. Работа вразрез графика
Пункты 1 и 2 наиболее предпочтительные для нас способы.
Однако большинство организаций тратят большую часть своего времени на пункты 3 и 4 в рамках еженедельного и ежедневного техобслуживания. Во время проведения остановов картина выглядит несколько лучше. Тем не менее, если более 5% вашего времени в ходе остановов приходится на последние два пункта, вам нужно поработать над снижением этого процента.
Превентивное ТО (PM, англ. сокр. от Preventive Maintenance) — это все работы по ТОиР, выполняемые с целью предотвращения неисправностей или обнаружения неисправностей до того, как они перерастут в отказ. Если ваше Превентивное ТО имеет правильное наполнение и выполняется надлежащим образом, ваша организация не должна работать в реактивном режиме.
Непрерывное совершенствование — это работа, выполняемая для устранения коренных причин проблем (RCPE, сокр. от англ. Root Cause Problem Elimination). В организациях с реактивным техобслуживанием время ТОиР, расходуемое на непрерывное совершенствование близится к нулю часов, даже если в организации выстроен процесс и персонал прошел необходимое обучение.
Реальный пример организации мирового класса или суперэффективной организации: все работы по Превентивному ТО, включая базовые инспекции, Профилактическое ТО и смазку, составляют около 10 % от общего количества часов ТОиР, если все задачи оптимизированы. Только графикование и работы вразрез графика составляют 10 %, планирование и графикование работ - 60 %, а часы для непрерывного совершенствования - 20 %.
Надежность неуклонно растет, а затраты снижаются.
В IDCON мы понимаем, с каким давлением вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.
Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования вашего оборудования.
Уже 50+ лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для вас.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно вашему предприятию.
