Во второй статье серии о повышении надежности и ТОиР Кристер Идхаммар показывает, как организация может оценить свои текущие практики в сравнении с лучшими мировыми подходами и почему важно смотреть не только на наличие процессов на бумаге, но и на то, как они реально выполняются. Такой подход помогает вовлечь персонал в самооценку, увидеть ключевые зоны для улучшений и заложить основу для устойчивого роста надежности, снижения затрат и дальнейшего совершенствования.

Ставите ли вы техобслуживание на паузу летом? Узнайте реальный кейс производства, где эффективность Превентивного ТО рухнула с 90% до 20% после периода отпусков. Как избежать провалов и поддерживать эффективную работу круглый год? Читайте в статье!

Третье видео из серии видеороликов про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания.

Можно ли считать шайбы NordLock умным методом решения задач фиксации  болтовых соединений?

Как на практике внедрить надежность и ТОиР на предприятии?
С чего начать?  Что делать на следующих этапах?
В этой статье мы опишем шаги, которые необходимо предпринять, чтобы достичь повышения уровня надежности и ТОиР и при этом поддерживать достигнутые результаты в течение долгих лет.

Второе видео из серии "Ценности и Убеждения IDCON" в области надежности и ТОиР. В нем мы рассмотрим второе убеждение, касающееся поддержания эффективных систем.

Все (ну почти) пытаются или уже вовсю проводят RCA. При этом разные команды используют разные инструменты для поиска первопричин. В этой статье мы расскажем, почему "Рыбью кость" и "5 почему" лучше использовать для других процессов, но не для RCA.

Чтобы улучшить ТОиР во время остановов и капремонтов, важно после каждого проекта проводить оценку эффективности работы команды.
Критический анализ помогает собрать все данные о прошедшем останове и лучше подготовиться к следующему циклу. Это основа для:
- подтверждения эффективности процесса (затраты, безопасность)
или
- принятия решения о его пересмотре.
К сожалению, многие компании не проводят разбор итогов — и ценные выводы теряются. Но это можно изменить!

Это Убеждение IDCON № 1 из серии видео, посвященной ценностям и убеждениям IDCON, необходимым ориентирам для достижения успеха в области надежности и ТОиР.

Вы думали о том, почему нововведения в ТОиР не «устаканиваются»? Можно ли выделить какие-то причины, влияющие на это?

Думаю, что можно. Давайте об этом порассуждаем.

Для тех, кто хотел больше практических кейсов,  предлагаем к прочтению эту статью!

Каждый руководитель несет ответственность за разработку процесса, которого мог бы придерживаться его персонал при выполнении ежедневной работы.  
  
В этой статье представлены 4 шага для менеджеров по ТОиР на пути к оптимизации техобслуживания. Кратко остановимся на каждом из них.

Извечный камень преткновения и яблоко раздора. Раньше было именно так, и это работало. Теперь почему-то далеко не везде так.  

Тем не менее, вовлечение операторов в базовый уход за оборудованием, включая осмотры в рамках Превентивного ТО, является одной из инициатив по улучшению надежности и ТОиР, которая может принести максимальную прибыль от вложений. Инвестиции невелики, а результаты в виде повышения надежности и снижения затрат на техобслуживание могут быть существенными.  

В управлении ТОиР очень важное значение придается планированию и графикованию.

А планирование и графикование практически невозможны без управления бэклогом.

Ну а управление бэклогом невозможно без КПЭ. В этой статье как раз поговорим о некоторых замерах для бэклога.

Не секрет, что в организациях по техосбслуживанию с реактивных подходом к ТОиР 60–70 % рабочего времени персонала тратится на поиск запчастей и материалов, выяснения, что делать, и т. д.

Лучшие организации, с которыми мы работали, теряют крайне мало времени впустую благодаря эффективному руководству и процессу управления работой.

В данной статье мы обсудим, КАК и НА ЧТО именно успешные организации распределяют свои временные ресурсы с целью совершенствования практик ТОиР.

Расстановка четких приоритетов — ключ к успеху в планировании и графиковании работ по ТОиР.

Согласно толковому словарю, приоритет означает «первенство по времени, порядку или важности». При приоритизации работ по техническому обслуживанию необходимо  учитывать их важность в масштабах всей  компании. Мой опыт показывает, что в реальном мире большинства подразделений по ТОиР все приоритеты можно разделить на два основных типа: эмоциональные и реальные...

Как вы уже поняли, в этой статье мы поговорим о приоритизации работ по ТОиР.

Оказывались ли вы когда-нибудь в ситуации, когда кто-то из ваших коллег утверждал: «У нас нет времени на инспекцию этого оборудования; персонала в ТОиР попросту недостаточно» или, возможно, заявлял: «С какой целью начинать инспектировать это оборудование именно сейчас, если ранее никто этого не делал?»

Вы интуитивно чувствуете, что следует провести инспекцию какого-то конкретного оборудования, но какие весомые аргументы в пользу инспекции вы можете привести в диалоге с коллегами из техобслуживания?  

В статье приведен простой способ, применяемый IDCON.

Немного отвлеченных размышлений об RCA.

В любом деле нужно во что-то верить. В надежности - тоже. Начинаем знакомить вас с серией видео о ценностях и убеждениях Idcon, которые были сформированы за полвека работы.

Улучшение процесса выполнения задач по Превентивному ТО на предприятии может оказаться чрезвычайно трудной задачей.  Существующие процедуры техобслуживания непрерывно развивались в течение многих лет. Поэтому иногда сложно проанализировать и организовать текущий процесс. С чего начать? Предлагаем порассуждать над этим вместе с Тором Идхаммаром.