Вы точно экономите на ТОиР? Или просто не видите, сколько теряете?

Сократить останов.
Перенести часть работ.
Не привлекать дополнительных подрядчиков.
Отложить ремонт/замену — «ещё поработает».

На бумаге — экономия. А потом: задержка ввода в эксплуатацию, повторные ремонты, снижение производительности и часы внепланового простоя. Проблема в том, что затраты на улучшения видны сразу. А потери, встроенные в привычную рабочую систему, часто остаются невидимыми.

В новой статье Кристера Идхаммара — реальный пример того, как попытка «сэкономить» на останове запускает целую цепочку технических и организационных проблем.

Читайте и задайте себе один вопрос: а какие потери на вашем предприятии уже стали настолько привычными, что их перестали считать потерями?

Хотите посмотреть видео на тему управления изменениями?
Мы собаку съели...
...не на видео, а на одном из проектов.
Оказалось, что это направление чуть ли не самое важное в проектах.

Прежде чем продолжить делиться с вами умными методами в ТОиР, мы хотели бы выразить благодарность нашим читателям за готовность передавать свой опыт и знания в части умных методов Превентивного и Корректирующего ТО. Если у вас в арсенале имеются какие-либо старые секреты мастерства или, напротив – новые профессиональные хитрости, которые можно отнести к умным методам техобслуживания, пожалуйста, поделитесь ими с IDCON, чтобы мы в свою очередь могли транслировать эти идеи на более широкую аудиторию. Отдельное спасибо адресовано автору метода, описанного в статье!

Эффективный процесс анализа первопричин может значительно повысить надежность производства. Однако лишь немногие организации могут похвастаться отлаженной процедурой RCA. В этой статье будут рассмотрены распространенные проблемы и некоторые предлагаемые решения для улучшения ситуации.

В этой статье делимся с вами кратким обзором презентации Кристера Идхаммара, основателя IDCON, INC., Роли, Северная Каролина, представленной на одной из ежегодных конференций по надежности и ТОиР предприятий ЦБП в Атланте.

Предлагаем порассуждать на интересную тему - всегда ли занятые люди эффективны?

Может ли производство управлять ТОиР?

Этот вопрос вызывает споры на многих предприятиях: кому должна принадлежать ответственность за обслуживание и ремонт оборудования — производству или отдельной службе надёжности?

Давайте разберёмся.

Простая и короткая статья о проведении инспекций электрооборудования. Даже не знаю, что еще тут можно добавить. А вы? Поделитесь с нами по телефону или электронной почте!

У нас есть небольшой секрет.

На КАЖДОМ тренинге нас спрашивают - Как рассчитать бюджет ТОиР? Как понять, сколько денег из бюджета заложить на склад, на подряд, на персонал?

Все это, конечно же, очень персонально, но рассчитать с отсылкой к лучшим практикам вполне возможно.

Для этого применятся такой показатель, как ERV (estimated replacement value) или оценочная стоимость замены.

В этой статье как раз про него и поговорим.

Продолжаем серию видео про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания. Люди - важнейший актив компании?

Как часто на вашем предприятии звучит фраза «КОРЕННАЯ ПРИЧИНА проблемы»?  Эта фраза характеризует подход к анализу коренных причин.  Она подразумевает, что у конкретной проблемы существует только одна причина. Наличие единственной первопричины какой-либо проблемы – редкое явление. Как правило, существует несколько факторов, сочетание которых приводит к неисправности/отказу (в данном случае речь идет о технических причинах). Давайте разберем их подробнее в этой статье.

Приоритизация заявок на работу – важный аспект процесса управления работами.  Когда приоритеты определены и соблюдаются, вы точно знаете, что работы в разрез графика и внеплановые работы будут сведены к минимуму. Предлагаем вам оценить, насколько хорошо вы ориентируетесь в правилах приоритизации.  

Предлагаем посмотреть четвертое видео про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания.

Во второй статье серии о повышении надежности и ТОиР Кристер Идхаммар показывает, как организация может оценить свои текущие практики в сравнении с лучшими мировыми подходами и почему важно смотреть не только на наличие процессов на бумаге, но и на то, как они реально выполняются. Такой подход помогает вовлечь персонал в самооценку, увидеть ключевые зоны для улучшений и заложить основу для устойчивого роста надежности, снижения затрат и дальнейшего совершенствования.

Ставите ли вы техобслуживание на паузу летом? Узнайте реальный кейс производства, где эффективность Превентивного ТО рухнула с 90% до 20% после периода отпусков. Как избежать провалов и поддерживать эффективную работу круглый год? Читайте в статье!

Третье видео из серии видеороликов про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания.

Можно ли считать шайбы NordLock умным методом решения задач фиксации  болтовых соединений?

Как на практике внедрить надежность и ТОиР на предприятии?
С чего начать?  Что делать на следующих этапах?
В этой статье мы опишем шаги, которые необходимо предпринять, чтобы достичь повышения уровня надежности и ТОиР и при этом поддерживать достигнутые результаты в течение долгих лет.

Второе видео из серии "Ценности и Убеждения IDCON" в области надежности и ТОиР. В нем мы рассмотрим второе убеждение, касающееся поддержания эффективных систем.

Все (ну почти) пытаются или уже вовсю проводят RCA. При этом разные команды используют разные инструменты для поиска первопричин. В этой статье мы расскажем, почему "Рыбью кость" и "5 почему" лучше использовать для других процессов, но не для RCA.