Результаты исследования на тему мониторинга состояния

Тематика: Превентивное ТО                                           Автор: Тор Идхаммар

Длительность чтения: 2 минуты                           Редактура: Лидия Савельева

Нам часто задают следующие вопросы: 

1. При помощи какого метода мониторинга состояния обычно обнаруживаются неисправности? 

2. Каков результат экономии затрат, получаемый благодаря поиску неисправностей? 

Ответы будут зависеть от текущего состояния оборудования, количества, типа оборудования и последствий неисправностей для предприятия.

Кроме этого, без определенных данных по конкретному производству не возможно получить верные ответы на эти вопросы. Чтобы дать вам конкретный пример, мы хотели бы поделиться данными (результатами исследования) одного из наших проектов.

Применяемый метод мониторинга состояния: 

Мы собрали данные по первому вопросу, присваивая метод инспекции каждой заявке на работу, которая затем перешла в заказ на работу.  Исследование проводилось в течение 7 месяцев.  Если заказ на работу для муфты заводился в систему, ему присваивался использованный метод мониторинга состояния, например: неисправность обнаружена при помощи стробоскопа. Собрав данные по предприятию за за семь месяцев, мы обнаружили следующее:  

Каким образом были обнаружены неисправности именно на этом заводе:  

Визуальный осмотр 46%

Стробоскоп 36% 

Фонарик с повышенной яркостью 7% 

Анализ вибрации 4%

Инфракрасная термография 4%

 По ощущению 3%

Экономия затрат благодаря мониторингу состояния 

Чтобы вычислить экономию затрат без особых усилий, на предприятии сделали быстрый подсчет экономии по каждой инспекции, которая помогла сократить время простоя. Например, муфта, обнаруженная в неисправном состоянии, по оценкам, привела бы к двухчасовому простою, а также к внеплановой работе персонала ТОиР.  

Расчет выглядит следующим образом:  

A: Затраты, если бы муфта сломалась неожиданно: Время простоя * Стоимость простоя/час + Прямые затраты на ТО (внеплановое и незаграфикованное) + Возможные убытки

B: Фактическая стоимость ремонта: Время простоя (если таковой имеет место – должно быть отражено в графике останова) * Стоимость простоя/час + прямые затраты на ТО (плановое и заграфикованное) + убытки (= 0)  

A-B = экономия затрат

Расчет экономии затрат производился производством и ТОиР на ежедневных совещаниях по управлению работами.

Результатом такого совместного анализа экономии затрат стала сумма в размере  3 100 000 долларов за 7 месяцев. 

В IDCON мы понимаем, с каким давлением Вы сталкиваетесь на пути построения системы надежности на предприятии.

Мы предоставляем консультационные услуги по вопросам надежности и технического обслуживания, а также тренинги с целью обеспечения функционирования Вашего оборудования.

Уже 50 лет мы сотрудничаем с сотнями производств по всему миру, помогая сокращать расходы и снижать нагрузку, вызванную ненадежным оборудованием. И мы будем рады сделать то же самое и для Вас.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем быть полезны именно Вашему предприятию.