Вы точно экономите на ТОиР? Или просто не видите, сколько теряете?

Сократить останов.
Перенести часть работ.
Не привлекать дополнительных подрядчиков.
Отложить ремонт/замену — «ещё поработает».

На бумаге — экономия. А потом: задержка ввода в эксплуатацию, повторные ремонты, снижение производительности и часы внепланового простоя. Проблема в том, что затраты на улучшения видны сразу. А потери, встроенные в привычную рабочую систему, часто остаются невидимыми.

В новой статье Кристера Идхаммара — реальный пример того, как попытка «сэкономить» на останове запускает целую цепочку технических и организационных проблем.

Читайте и задайте себе один вопрос: а какие потери на вашем предприятии уже стали настолько привычными, что их перестали считать потерями?

Хотите посмотреть видео на тему управления изменениями?
Мы собаку съели...
...не на видео, а на одном из проектов.
Оказалось, что это направление чуть ли не самое важное в проектах.

В этой статье делимся с вами кратким обзором презентации Кристера Идхаммара, основателя IDCON, INC., Роли, Северная Каролина, представленной на одной из ежегодных конференций по надежности и ТОиР предприятий ЦБП в Атланте.

Предлагаем порассуждать на интересную тему - всегда ли занятые люди эффективны?

Может ли производство управлять ТОиР?

Этот вопрос вызывает споры на многих предприятиях: кому должна принадлежать ответственность за обслуживание и ремонт оборудования — производству или отдельной службе надёжности?

Давайте разберёмся.

У нас есть небольшой секрет.

На КАЖДОМ тренинге нас спрашивают - Как рассчитать бюджет ТОиР? Как понять, сколько денег из бюджета заложить на склад, на подряд, на персонал?

Все это, конечно же, очень персонально, но рассчитать с отсылкой к лучшим практикам вполне возможно.

Для этого применятся такой показатель, как ERV (estimated replacement value) или оценочная стоимость замены.

В этой статье как раз про него и поговорим.

Продолжаем серию видео про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания. Люди - важнейший актив компании?

Предлагаем посмотреть четвертое видео про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания.

Во второй статье серии о повышении надежности и ТОиР Кристер Идхаммар показывает, как организация может оценить свои текущие практики в сравнении с лучшими мировыми подходами и почему важно смотреть не только на наличие процессов на бумаге, но и на то, как они реально выполняются. Такой подход помогает вовлечь персонал в самооценку, увидеть ключевые зоны для улучшений и заложить основу для устойчивого роста надежности, снижения затрат и дальнейшего совершенствования.

Третье видео из серии видеороликов про Ценности и Убеждения компании IDCON в области надежности и технического обслуживания.

Как на практике внедрить надежность и ТОиР на предприятии?
С чего начать?  Что делать на следующих этапах?
В этой статье мы опишем шаги, которые необходимо предпринять, чтобы достичь повышения уровня надежности и ТОиР и при этом поддерживать достигнутые результаты в течение долгих лет.

Второе видео из серии "Ценности и Убеждения IDCON" в области надежности и ТОиР. В нем мы рассмотрим второе убеждение, касающееся поддержания эффективных систем.

Это Убеждение IDCON № 1 из серии видео, посвященной ценностям и убеждениям IDCON, необходимым ориентирам для достижения успеха в области надежности и ТОиР.

Вы думали о том, почему нововведения в ТОиР не «устаканиваются»? Можно ли выделить какие-то причины, влияющие на это?

Думаю, что можно. Давайте об этом порассуждаем.

Для тех, кто хотел больше практических кейсов,  предлагаем к прочтению эту статью!

Каждый руководитель несет ответственность за разработку процесса, которого мог бы придерживаться его персонал при выполнении ежедневной работы.  
  
В этой статье представлены 4 шага для менеджеров по ТОиР на пути к оптимизации техобслуживания. Кратко остановимся на каждом из них.

Извечный камень преткновения и яблоко раздора. Раньше было именно так, и это работало. Теперь почему-то далеко не везде так.  

Тем не менее, вовлечение операторов в базовый уход за оборудованием, включая осмотры в рамках Превентивного ТО, является одной из инициатив по улучшению надежности и ТОиР, которая может принести максимальную прибыль от вложений. Инвестиции невелики, а результаты в виде повышения надежности и снижения затрат на техобслуживание могут быть существенными.  

В управлении ТОиР очень важное значение придается планированию и графикованию.

А планирование и графикование практически невозможны без управления бэклогом.

Ну а управление бэклогом невозможно без КПЭ. В этой статье как раз поговорим о некоторых замерах для бэклога.

Не секрет, что в организациях по техосбслуживанию с реактивных подходом к ТОиР 60–70 % рабочего времени персонала тратится на поиск запчастей и материалов, выяснения, что делать, и т. д.

Лучшие организации, с которыми мы работали, теряют крайне мало времени впустую благодаря эффективному руководству и процессу управления работой.

В данной статье мы обсудим, КАК и НА ЧТО именно успешные организации распределяют свои временные ресурсы с целью совершенствования практик ТОиР.

В любом деле нужно во что-то верить. В надежности - тоже. Начинаем знакомить вас с серией видео о ценностях и убеждениях Idcon, которые были сформированы за полвека работы.