Эффективный процесс анализа первопричин может значительно повысить надежность производства. Однако лишь немногие организации могут похвастаться отлаженной процедурой RCA. В этой статье будут рассмотрены распространенные проблемы и некоторые предлагаемые решения для улучшения ситуации.
Как часто на вашем предприятии звучит фраза «КОРЕННАЯ ПРИЧИНА проблемы»? Эта фраза характеризует подход к анализу коренных причин. Она подразумевает, что у конкретной проблемы существует только одна причина. Наличие единственной первопричины какой-либо проблемы – редкое явление. Как правило, существует несколько факторов, сочетание которых приводит к неисправности/отказу (в данном случае речь идет о технических причинах). Давайте разберем их подробнее в этой статье.
Все (ну почти) пытаются или уже вовсю проводят RCA. При этом разные команды используют разные инструменты для поиска первопричин. В этой статье мы расскажем, почему "Рыбью кость" и "5 почему" лучше использовать для других процессов, но не для RCA.
Основная концепция любого метода решения проблемы заключается в использовании ряда упорядоченных шагов для точного определения истинного источника проблемы с целью ее устранения.
Консультируя и обучая, IDCON акцентирует внимание на том, что, по нашему мнению, необходимо большинству заводов в рамках RCA расследований.
Предлагаем вам ознакомиться с таким списком и согласиться или оспорить его пункты в нашей новой статье.
Первоначальные мотивы в пользу запуска программы RCA часто представляют такой ход мыслей: у нас много отказов оборудования, поэтому первым шагом должен стать анализ этих отказов с целью определения их корневых причин и последующего их устранения.
Такая формулировка обоснования звучит логично и разумно, но если на предприятии отсутствуют базовые процедуры Превентивного ТО, планирования и графикования, большинство анализов корневых причин укажет именно на эти слабые места.
Кто должен заниматься устранением проблем - руководители или работники в поле?
По мнению IDCON, 80% всех проблем можно решить на уровне персонала в поле, при условии что рабочие обучены простому процессу устранения проблем
«Анализ коренных причин» или «Анализ коренных причин отказов» - термины, наиболее часто используемые различными компаниями. У меня всегда было ощущение, что эти определения несколько ошибочны. Давайте вместе разберемся, почему!?
Мне часто задают вопрос: что мы оптимизируем в первую очередь? С чего начать - с устранения коренной причины проблемы или с Превентивного ТО, а может лучше с планирования и графикования?
По моему мнению, одна деятельность не исключает другую, но если вы не занимаетесь Превентивным ТО, управлением работами должным образом, то большая часть проделанной работы по RCPE приведет вас к выводу, что основной причиной многих проблем является отсутствие Превентивного ТО, планирования и графикования.
Давайте вместе разбираться, что первично и как выйти из такого цикла постоянного ухудшения.
Анализ коренных причин отказов — это общий термин, используемый в области надежности и технического обслуживания. Работая в сфере надежности и техобслуживания, мы видим, что организации проводят анализы коренных причин, однако очень немногие из них приводят к корректирующим действиям и улучшениям. Почему же проблемы не решаются?
Какие знания являются основными для успешных RCA расследований?
Не секрет, что IDCON подходит творчески к расследованиям коренных причин. В этой статье Тор Идхаммар делится годным лайфхаком для эффективного проведения RCA.
